閉路循環氣流干燥機
簡述
概述系統是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥，出料在密閉環境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。系統在使用前，氮氣先填入系統中，進行置換系統空氣，待氧含量達到一定濃度后，進行烘干作業。…
概述
系統是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥，出料在密閉環境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。
系統在使用前，氮氣先填入系統中，進行置換系統空氣，待氧含量達到一定濃度后，進行烘干作業。送風機吸入的氮氣經過加熱器加熱后，按一定的速度（風速由物料的比重、粘度、含水率等綜合系數確定；也是干燥器效果好壞的主要因素）從干燥主塔錐體底部高速進入干燥塔；濕物料由螺旋加料器按工況設定定量加入干燥塔；呈團狀掉至塔底，被安裝在錐體底部呈高速旋轉的粉碎裝置迅速粉碎成微粒狀，并在高速熱氣流的沖擊的雙重作用下，物料顆粒強化同熱空氣充分接觸，使水份快速蒸發；物料在干燥塔內強化過程中，顆粒被干燥、碰撞、分散、摩擦、重復剪切等多重作用下，物料顆粒快速微粒化。被干燥后的粉料隨同熱氣流切向進入二級旋流干燥器，物料在二級旋流干燥器內隨著氣流沿著物料壁旋轉下降，從而延長烘干時間，提高干燥效率。烘干后的物料隨氣流進入旋風除塵器內進行氣固分離；尾氣進入機械回轉布袋除塵器內進行過濾除塵；除塵后的氣體再由引風機鼓入多級冷凝器中，通過冷凝器使空氣中的溶劑液化成液體并流入溶劑罐中，除濕后的氣體含微量水氣再由特制旋液分離器分離，除濕后的氣體經過預熱器后再由送風機引了加熱器中加熱進行循環烘干。
閉路循環強化氣流干燥機工藝特點
1、經本設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的絕對濕度低（與普通氣流干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環境影響的易吸潮物料。
2、本設備為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。
3、集粉碎、干燥于一體，適應面廣；濾餅狀、塊狀、顆粒狀、粉狀濕物料均能被很好的干燥。
4、設備緊湊、體積小、連續化作業、生產能力大。
5、能耗低、干燥強度大。
6、物料在高溫區停留時間短，對產品質量影響小。
7、易損件少，改進后設計的設備傳動件更易拆裝，便于維護與保養。
8、閉路循環，安全可靠，無溶劑泄露。
9、節能環保
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